A seguinte é unha táboa comparativa detallada do tecido non tecido de fibra de bambú spunlace e o tecido non tecido de viscosa spunlace, que presenta as diferenzas entre os dous intuitivamente desde a dimensión central:
Dimensión de comparación | Tecido non tecido de fibra de bambú spunlace | Tecido non tecido de viscosa spunlace |
Orixe das materias primas | Usando bambú como materia prima (fibra de bambú natural ou fibra de polpa de bambú rexenerada), a materia prima ten unha forte renovabilidade e un ciclo de crecemento curto (1-2 anos) | A fibra de viscosa, que se fabrica a partir de celulosa natural como a madeira e as línteres de algodón e se rexenera mediante tratamento químico, depende dos recursos madeireiros. |
Características do proceso de produción | O pretratamento debe controlar a lonxitude da fibra (38-51 mm) e reducir o grao de fabricación de pasta para evitar a rotura fráxil da fibra. | Ao realizar o spunlacing, é necesario controlar a presión do fluxo de auga porque as fibras de viscosa son propensas a romperse en estado húmido (a resistencia en húmido é só do 10 % ao 20 % da resistencia en seco). |
Absorción de auga | A estrutura porosa permite unha rápida taxa de absorción de auga e a capacidade de absorción de auga saturada é aproximadamente de 6 a 8 veces o seu propio peso. | É excelente, cunha alta proporción de rexións amorfas, unha taxa de absorción de auga máis rápida e unha capacidade de absorción de auga saturada que pode alcanzar de 8 a 10 veces o seu propio peso. |
Permeabilidade ao aire | Excepcional, cunha estrutura porosa natural, a súa permeabilidade ao aire é entre un 15 % e un 20 % maior que a da fibra de viscosa | Ben. As fibras están dispostas de forma laxa, pero a permeabilidade ao aire é lixeiramente menor que a das fibras de bambú. |
propiedades mecánicas | A resistencia en seco é moderada e a resistencia en húmido diminúe aproximadamente un 30 % (mellor que a viscosa). Ten boa resistencia ao desgaste. | A resistencia en seco é moderada, mentres que a resistencia en húmido diminúe significativamente (só entre o 10 % e o 20 % da resistencia en seco). A resistencia ao desgaste é media. |
Propiedade antibacteriana | Antibacteriano natural (contén quinona de bambú), cunha taxa de inhibición de máis do 90 % contra Escherichia coli e Staphylococcus aureus (a fibra de bambú é aínda mellor) | Non ten propiedade antibacteriana natural e só se pode conseguir engadindo axentes antibacterianos mediante tratamento posterior. |
Sensación da man | É relativamente ríxido e ten unha lixeira sensación "ósea". Despois de repetidas friccións, a súa estabilidade de forma é boa. | É máis suave e tersa, cun tacto fino na pel, pero é propensa a engurrar |
Resistencia ambiental | Resistente a ácidos e álcalis débiles, pero non resistente a altas temperaturas (propenso a contraerse por riba dos 120 ℃) | Resistente a ácidos e álcalis débiles, pero ten unha resistencia á calor deficiente en estado húmido (propenso a deformarse por riba dos 60 ℃) |
Escenarios de aplicación típicos | Toalliñas húmidas para bebés (requisitos antibacterianos), panos de limpeza de cociña (resistentes ao desgaste), capas interiores de máscaras (transpirables) | Toalliñas desmaquillantes para adultos (suaves e absorbentes), máscaras de beleza (con boa adherencia), toallas desbotables (moi absorbentes) |
Características de protección ambiental | As materias primas teñen unha forte renovabilidade e unha taxa de degradación natural relativamente rápida (uns 3 a 6 meses). | A materia prima baséase na madeira, cunha taxa de degradación moderada (de 6 a 12 meses aproximadamente) e o proceso de produción implica moitos tratamentos químicos. |
Na táboa pódese ver claramente que as principais diferenzas entre os dous residen na orixe das materias primas, as propiedades antibacterianas, as propiedades mecánicas e os escenarios de aplicación. Ao elixir, é necesario adaptarse segundo os requisitos específicos (como se se necesitan propiedades antibacterianas, os requisitos de absorción de auga, o ambiente de uso, etc.).
Data de publicación: 13 de agosto de 2025