O tecido non tecido/o tecido non tecido, como material téxtil non tradicional, é un material indispensable e importante na sociedade moderna debido ás súas propiedades únicas e a unha ampla gama de aplicacións. Emprega principalmente métodos físicos ou químicos para unir e entrelazar as fibras xuntos, formando un tecido con certa forza e suavidade. Existen diversas tecnoloxías de produción para tecidos non tecidos, e diferentes procesos de produción permiten aos tecidos diferentes características para satisfacer diversas necesidades de aplicación.
En moitas industrias como a vida diaria, a industria e a construción, pódense ver tecidos non tecidos xogando o seu papel:
1. No campo da asistencia sanitaria: máscaras, vestidos cirúrxicos, roupa de protección, apósitos médicos, servilletas sanitarias, etc.
2. Materiais de filtro: filtros de aire, filtros líquidos, separadores de aceite-auga, etc.
3. Materiais xeotécnicos: rede de drenaxe, membrana anti-semellanza, xeotéxtil, etc.
4. Accesorios de roupa: forro de roupa, forro, ombreiros, etc.
5. Artigos domésticos: cama, mantas, cortinas, etc.
6. Interior automotivo: asentos de coche, teitos, alfombras, etc.
7. Outros: materiais de envasado, separadores de baterías, materiais de illamento de produtos electrónicos, etc.
Os principais procesos de produción de tecidos non tecidos inclúen os seguintes:
1. Método Meltblown: o método Meltblown é un método de fusión dos materiais de fibra termoplástica, pulverizalos a alta velocidade para formar filamentos finos e logo unilos para formar tecidos non tecidos durante o proceso de refrixeración.
-Pro fluxo: alimentación de polímeros → Extrusión de fusión → Formación de fibras → Refrixeración de fibras → Formación web → Reforzo en tecido.
-Falos: fibras finas, bo rendemento de filtración.
-Aplicación: materiais de filtrado eficientes, como máscaras e materiais de filtrado médico.
2. Método Spunbond: O método Spunbond é o proceso de fusión dos materiais de fibra termoplástica, formando fibras continuas mediante estiramentos de alta velocidade e logo arrefriándoas no aire para formar tecido non tecido.
-Pro fluxo: extrusión de polímero → estiramento para formar filamentos → colocación nunha malla → unión (unión auto -unión, unión térmica, unión química ou reforzo mecánico). Se se usa un rolo redondo para aplicar presión, os puntos de prensado en calor (pockmarks) adoitan verse na superficie do tecido comprimido.
-Falos: boas propiedades mecánicas e excelente transpirabilidade.
-Applicacións: material médico, roupa desbotable, artigos domésticos, etc.
Existen diferenzas significativas na microestrutura entre tecidos non tecidos producidos por Spunbond (esquerda) e métodos derrubados á mesma escala. No método Spunbond, as fibras e as lagoas de fibra son maiores que as producidas polo método Meltblown. É tamén por iso que se seleccionan tecidos non tecidos con lagoas de fibra máis pequenas para os tecidos non tecidos dentro das máscaras.
Tempo de publicación: 19-2024 de setembro