Material especial de eléctrodo de feltro preoxidado reforzado con spunlace para baterías de almacenamento de enerxía totalmente de vanadio
Descrición do produto
Changshu Yongdeli Spunlaced Non-woven Fabric Co., Ltd. acaba de desenvolver un material de eléctrodo de feltro de fibra preoxidada reforzado con spunlace. Ao integrar profundamente a tecnoloxía de procesamento de fibra de vangarda con procesos innovadores de spunlace laminado, ofrécemosche solucións de eléctrodos que ofrecen saltos de rendemento e reducións de custos, liberando ao máximo o potencial crecente das baterías de vanadio! Vantaxe principal: unha dobre disrupción en rendemento e custo.
Saltos na eficiencia enerxética, beneficios visibles!
Ao usar os produtos da nosa empresa e someterse a un posprocesamento por parte de empresas derivadas, a superficie do eléctrodo está dotada de grupos funcionais ricos en osíxeno (contido de átomos de osíxeno do 5-30 %) e unha estrutura de poros optimizada (superficie específica de 5-150 m²/g). Isto non só mellora significativamente a actividade electrocatalítica do eléctrodo para a reacción REDOX dos ións de vanadio, senón que tamén reduce significativamente a polarización electroquímica. Os datos reais medidos son sorprendentes.
✅ Cunha corrente elevada de 350 miliamperios, a eficiencia enerxética da célula chega ao 96 %, a eficiencia da tensión chega ao 87 % e a eficiencia enerxética supera o 85 %. Unha maior eficiencia enerxética significa unha menor perda de enerxía, que se converte directamente en diñeiro real para o funcionamento das centrais eléctricas!
Redución de custos do 30 %, retorno do investimento dispárase!
Superamos de forma innovadora o problema da fraxilidade das fibras preoxidadas mediante un proceso de fiado preciso e especial, conseguindo unha dispersión uniforme das fibras e unha formación de feltro de alta resistencia e tenacidade.
✅ O material orixinal do eléctrodo perforado con agullas foi substituído por material de eléctrodo de feltro preoxidado reforzado con fibras de vidro. O peso e o grosor do mesmo material diminuíron aproximadamente entre un 20 e un 30 %. Todos os indicadores de rendemento non diminuíron, senón que aumentaron, o que reduciu o volume do reactor.
Condutividade sen preocupacións e maior potencia de saída!
A rede condutiva tridimensional estable construída polo proceso especial de spunlace, o fluxo de auga flexible a baixa presión minimiza a taxa de non danos da fibra e o alto enredo dapreoxidadofibrasfavorece a mellora do grao de grafitización. A superficie do tecido é lisa e limpa, o que reduce significativamente o contido de po e en po, diminúe considerablemente a resistencia interna óhmica do eléctrodo e alivia eficazmente a polarización óhmica.
✅ Baixa resistencia significa menos perda de enerxía e unha saída de batería máis estable e potente durante a carga e descarga de alta potencia!
✅ O acabado superficial despois da activación e os densos microporos e mesoporos proporcionan a plataforma necesaria para a PECVD e as condicións necesarias para a eliminación das membranas de intercambio iónico.
Fosa técnica: proceso especial de spunlace
✅ Control da fibra: O núcleo adopta fibras preoxidadas importadas de diferentes modelos para conseguir a mestura de fibras de diferente finura, etc. Mediante a tecnoloxía avanzada de apertura non destrutiva, cardado, colocación de mallas e fiado en espiral, garántense os monofilamentos e a dispersión uniforme das fibras, entre as cales as fibras máis grosas serven como material de estrutura e as fibras máis finas proporcionan densos canais tridimensionais. Baseándose no concepto de deseño de densidade variable "capa interna superficial", este produto supera con creces a resistencia á tracción, a densidade superficial e o peso e grosor uniformes do mesmo feltro agullado. Constrúe unha estrutura de rede tridimensional con alta porosidade (ata máis do 90%), alta permeabilidade e excelente resistencia mecánica para resistir fortemente a erosión do electrólito e garantir unha longa vida útil.
✅ Acabado revolucionario por fiación en espiral a baixa presión: Utiliza o proceso de fiación en espiral a baixa presión. O efecto de entrelazado flexible da agulla de auga fina: Máxima suavidade superficial: Reduce as rebabas, reduce a taxa de danos nas fibras, mellora a uniformidade do contacto entre o eléctrodo e o diafragma e reduce a resistencia ao contacto.
✅ Regulación de microporos de gran fino: optimiza a distribución dos poros, mellora a humectabilidade dos electrólitos e a eficiencia do transporte das substancias activas.
✅ A nosa empresa adopta a máquina de apertura de alta eficiencia e non destrutiva desenvolvida independentemente por nós mesmos, a caixa de algodón pneumática para unha alimentación de algodón máis uniforme, a cardadora de 3,75 metros con tecnoloxía de cardado non destrutivo de alta velocidade e alto rendemento e a máquina de colocación de rede de suxeición completa de alta velocidade. Mellora significativamente a uniformidade e a estabilidade estrutural do feltro: reduce os puntos débiles e fai que o rendemento xeral do eléctrodo sexa máis consistente e fiable.
✅ A gran anchura reduce as perdas. A anchura máxima da nosa empresa pode chegar aos 3,2 metros.
✅ A nosa empresa creou de forma independente tecnoloxía antiestática para o peiteado. Durante o proceso de apertura e cardado das fibras preoxidadas, non se engadiron axentes antiestáticos químicos. A serie de problemas causados pola adición de axentes antiestáticos químicos nos procesos posteriores de carbonización, grafitización e activación xa non existe.
Comparación dos principais parámetros técnicos
| Comparando dimensións | Feltro de preoxixenación perforado con agulla | Feltro de fibra preoxidada especial spunlace |
| custos de produción | Inferior | Aumentado nun 20 % en comparación co punzón de agulla |
| Densidade de corrente aplicable | Almacenamento de enerxía convencional de 80 miliamperios por centímetro cadrado | Escenario de alta potencia de 350 mAh/cm2 |
| grosor | 1-5 mm | 10-30% máis baixo que o dun punzón de agulla |
| Peso | 120-800 g/m² | 40-500 g/m² |
| Porosidade | 70-80% | 90-99% |
| uniformidade da densidade | As rebabas locais provocan flutuacións de ±15 % | A densidade da superficie nivelada flutúa nun ±5 % |
| Densidade ao mesmo grosor | 0,1-0,3 gramos por centímetro cadrado | 0,2-0,4 gramos por centímetro cadrado |
| Taxa de rotura de fibras | As fibras de máis de 1 centímetro representan o 52% | A proporción de fibras de máis de 1 centímetro é do 85 % |
| Lavado de electrólitos | A proporción é 1 | A proporción de agullas para o mesmo peso en gramos é de 1:1,5 |
| Condutividade térmica | 0,05 W/MK | 0,02-0,03 W/MK |
| Residuo químico | Residuo químico de axente antiestático | no |
| cinza en po 100 % etanol | vólvese negro cando se empapa en etanol | Sen precipitacións despois do remollo |
| Parámetros técnicos despois do procesamento |
| O peso é entre un 20 e un 30 % menor que o dos produtos perforados con agulla, cos mesmos parámetros |
