Tecido non tecido Spunlace de fibra preoxixenada
Segmento de mercado:
Características da fibra preoxixenada:
· Máxima resistencia á chama: o índice límite de osíxeno (LOI) adoita ser > 40 (a proporción de osíxeno no aire é de aproximadamente o 21%), superando con creces o das fibras ignífugas convencionais (como o poliéster ignífugo cun LOI de aproximadamente 28-32). Non se derrete nin gotea cando se expón ao lume, extínguese despois de retirar a fonte do lume e libera pouco fume e ningún gas tóxico durante a combustión.
· Estabilidade a altas temperaturas: A temperatura de uso a longo prazo pode alcanzar os 200-250 ℃ e, a curto prazo, pode soportar temperaturas elevadas de 300-400 ℃ (dependendo especificamente das materias primas e do grao de preoxidación). Aínda mantén a integridade estrutural e as propiedades mecánicas en ambientes de altas temperaturas.
· Resistencia química: Ten certa resistencia a ácidos, álcalis e solventes orgánicos e non se erosiona facilmente con substancias químicas, axeitado para o seu uso en ambientes agresivos.
· Certas propiedades mecánicas: Ten certa resistencia á tracción e tenacidade e pódese converter en materiais con estrutura estable mediante técnicas de procesamento de tecidos non tecidos (como a punzonado con agullas e o encaixe).
II. Tecnoloxía de procesamento de tecidos non tecidos preoxixenados
A fibra preaxixenada necesita ser procesada en materiais continuos en forma de lámina mediante técnicas de procesamento de tecidos non tecidos. Os procesos comúns inclúen:
· Método de perforación con agullas: Ao perforar repetidamente a malla de fibra coas agullas da máquina perforadora, as fibras entrelázanse e fortalecense entre si, formando un tecido non tecido cun certo grosor e resistencia. Este proceso é axeitado para producir tecidos sen fibra preoxixenados de alta resistencia e alta densidade, que se poden usar en escenarios que requiren soporte estrutural (como paneis ignífugos, materiais de filtración de alta temperatura).
· Método Spunlaced: Utilizando chorros de auga a alta presión para impactar a malla de fibra, as fibras entrelazanse e únense. O tecido preoxixenado Spunlaced ten un tacto máis suave e unha mellor transpirabilidade, e é axeitado para o seu uso na capa interior de roupa protectora, acolchado flexible ignífugo, etc.
· Unión térmica / Unión química: Ao usar fibras de baixo punto de fusión (como o poliéster ignífugo) ou adhesivos para axudar no reforzo, pódese reducir a rixidez do tecido sen fibra preoxixenado puro e pódese mellorar o rendemento do procesamento (pero teña en conta que a resistencia á temperatura do adhesivo debe coincidir co ambiente de uso do tecido preoxixenado).
Na produción real, as fibras preoxidadas adoitan mesturarse con outras fibras (como aramida, viscosa ignífuga, fibra de vidro) para equilibrar o custo, o tacto e o rendemento (por exemplo, o tecido non tecido preoxidado puro é duro, pero engadir entre un 10 e un 30 % de viscosa ignífuga pode mellorar a súa suavidade).
III. Escenarios de aplicación específicos de tecidos non tecidos de fibra preoxidada
Debido ás súas propiedades ignífugas e resistentes ás altas temperaturas, o tecido non tecido de fibra preoxidada xoga un papel fundamental en múltiples campos:
1. Extinción de incendios e protección persoal
· Forro interior/capa exterior de bombeiro: o tecido non tecido preoxidado é ignífugo, resistente ás altas temperaturas e transpirable, e pódese usar como capa central dos traxes de extinción de incendios para bloquear a transferencia de chamas e altas temperaturas, protexendo a pel dos bombeiros; cando se combina con aramida, tamén pode mellorar a resistencia ao desgaste e á rotura.
· Equipamento de protección para soldadura/metalurxia: utilízase para soldar revestimentos de máscaras, luvas resistentes á calor, mandiles para traballadores metalúrxicos, etc., para resistir as faíscas e a radiación a altas temperaturas (cunha resistencia á temperatura a curto prazo de máis de 300 °C).
· Subministracións de emerxencia: como mantas ignífugas, materiais filtrantes para máscaras de escape, que poden envolver o corpo ou filtrar o fume durante un incendio (a baixa emisión de fume e a non toxicidade son especialmente importantes).
2. Protección e illamento industrial contra altas temperaturas
· Materiais de illamento industrial: utilízanse como revestimento interior de tubaxes de alta temperatura, almofadas de illamento de caldeiras, etc., para reducir a perda ou transferencia de calor (resistencia a longo prazo a ambientes de 200 °C e superiores).
· Materiais de construción ignífugos: como capa de recheo de cortinas e cortafogos ignífugos en edificios altos ou materiais de revestimento de cables para retardar a propagación do lume (cumprindo os requisitos de resistencia ao lume de grao B1 e superior da norma GB 8624).
· Protección de equipos a alta temperatura: como cortinas de forno, cubertas de illamento térmico para fornos e fornos, para evitar que o persoal se queime coa superficie a alta temperatura do equipo.
3. Campos de filtración de alta temperatura
· Filtración de gases de fume industriais: A temperatura dos gases de fume procedentes de incineradoras de residuos, fábricas de aceiro e fornos de reacción química adoita alcanzar os 200-300 °C e contén gases ácidos. O tecido non tecido preoxidado é resistente ás altas temperaturas e á corrosión, e pódese usar como material base para bolsas de filtro ou cilindros de filtro, filtrando de forma eficiente.
4. Outros escenarios especiais
Materiais auxiliares aeroespaciais: úsanse como capas de illamento ignífugo no interior das cabinas das naves espaciais e xuntas de illamento térmico arredor dos motores de foguetes (que deben reforzarse con resinas resistentes a altas temperaturas).
Materiais illantes eléctricos: Empregados como xuntas illantes en motores e transformadores de alta temperatura, poden substituír os materiais tradicionais de amianto (non canceríxenos e máis respectuosos co medio ambiente).
Iv. Vantaxes e tendencias de desenvolvemento dos tecidos non tecidos de fibra preoxidada
Vantaxes: En comparación cos materiais ignífugos tradicionais (como o amianto e a fibra de vidro), o tecido non tecido de fibra preoxixenada non é canceríxeno e ten unha mellor flexibilidade. En comparación coas fibras de alto prezo como a aramida, ten un custo menor (aproximadamente 1/3 a 1/2 da aramida) e é axeitado para a aplicación por lotes en escenarios de ignífugos de gama media e alta.
Tendencia: Mellorar a compacidade e a eficiencia de filtración dos tecidos non tecidos mediante o refinamento da fibra (como filamentos preoxixenados de denier fino, diámetro < 10 μm); Desenvolver técnicas de procesamento respectuosas co medio ambiente con baixo contido de formaldehido e sen adhesivos; Combinado con nanomateriais (como o grafeno), mellora aínda máis a resistencia ás altas temperaturas e as propiedades antibacterianas.
En conclusión, a aplicación de fibras preoxidadas en tecidos non tecidos depende das súas propiedades compostas de "resistencia ás chamas e a altas temperaturas" para abordar as deficiencias de rendemento dos materiais tradicionais en ambientes de altas temperaturas e chamas abertas. No futuro, coa mellora dos estándares de seguridade industrial e protección contra incendios, os seus escenarios de aplicación ampliaranse aínda máis.
