tecido non tecido de fibra de vidro

I. Características principais do produto: Integración precisa das propiedades dos materiais e as vantaxes do proceso

Baseándose nas vantaxes de rendemento inorgánico da fibra de vidro e no soporte tecnolóxico dos procesos de spunlace e compostos, os dous tipos de produtos forman respectivamente sistemas de rendemento únicos e, ao mesmo tempo, superan as limitacións de rendemento dun só material.

(1) Tecido non tecido de fibra de vidro: o punto de referencia de rendemento dos substratos inorgánicos

Usando fibra de vidro libre de álcalis como única materia prima, fórmase mediante dispersión de corte curto e entrelazado por chorro de auga a alta presión. Aínda que conserva as características esenciais da fibra de vidro, tamén ten as vantaxes estruturais flexibles do tecido non tecido:

Resistente a altas temperaturas, ignífugo e illante: a base da seguridade en ambientes extremos

Funcionamento estable nun amplo rango de temperaturas: o punto de fusión da fibra de vidro supera os 800 ℃ e o produto acabado pódese usar durante moito tempo nun ambiente de 260 ℃, cunha resistencia á temperatura a curto prazo de ata 300 ℃, superando con creces o límite de resistencia á calor da fibra de poliéster (resistencia á temperatura ≤150 ℃). Non require a adición de retardantes de chama, cun índice límite de osíxeno (LOI) de ≥30 %. Non arde nin se funde nin gotea cando se expón ao lume, mantendo só a integridade da estrutura da fibra inorgánica. É un material protector do núcleo para escenarios de traballo a altas temperaturas.

Rendemento de illamento líder na industria: posúe excelentes propiedades de illamento eléctrico de forma natural, cunha resistencia dieléctrica de ≥20 kV/mm. Mesmo a unha temperatura elevada de 130 ℃, a súa resistencia de illamento mantense por riba do 70 % e non se ve afectada pola humidade nin polos medios químicos. Isto resolve os puntos débiles dos materiais de illamento orgánico, como o "envellecemento a alta temperatura e a falla por humidade", e é axeitado para os estritos requisitos dos campos da electrónica e da enerxía.

2. Alta resistencia + resistencia á corrosión: Garantía duradeira en ambientes agresivos

Propiedades mecánicas excepcionais: a resistencia á tracción da fibra alcanza máis de 3000 MPa. Despois de ser fiada e entrelazada tridimensional, a resistencia á rotura lonxitudinal é ≥1350 N/50 mm (para a especificación de 850 g/㎡) e ten unha excelente estabilidade dimensional. A taxa de deformación en ambientes húmidos e quentes, fríos e quentes alternos é ≤0,5 %, superando con creces a estabilidade estrutural dos tecidos non tecidos de fibra química tradicionais.

Sen deficiencias na resistencia á corrosión e ao envellecemento: ten boa resistencia á maioría dos medios ácidos e alcalinos (como ácido sulfúrico ao 10 %, hidróxido de sodio ao 15 %) e solventes orgánicos. A taxa de perda de resistencia despois de 30 días de remollo é ≤10 %. Ademais, os compoñentes inorgánicos determinan que non envellece nin se degrada. Non presenta fraxilidade despois de cinco anos de exposición ao exterior e a súa vida útil é de 5 a 8 veces maior que a dos materiais de fibra orgánica.

3. Estrutura porosa + procesamento flexible: a base para adaptarse a diversos escenarios

A estrutura funcional pódese personalizar: a estrutura microporosa tridimensional non direccional formada polo proceso de spunlace ten unha porosidade do 70 % ao 80 % e unha permeabilidade ao aire de 8-16 m³/(m² · min). A precisión da filtración e o efecto de illamento pódense personalizar axustando o peso en gramos (450-2250 g/㎡) e o grosor (3-15 mm), o que satisface as necesidades de todos os escenarios, desde a filtración de precisión ata o illamento de alta resistencia.

Excelente adaptabilidade ao procesamento: en comparación co feltro agullado de fibra de vidro tradicional, o proceso de spunlace evita danos na fibra, facendo que o produto sexa máis suave ao tacto. Pódese cortar, coser e prensar en quente directamente para darlle forma, o que cumpre cos requisitos de unión de compoñentes de formas complexas e amplía as posibilidades de aplicación en campos como o interior de automóbiles e o illamento de electrodomésticos.

(2) Alfombra composta de poliéster e fibra de vidro: avance no rendemento da sinerxía de dobre material

Está feito mesturando fibra de vidro con fibra de poliéster resistente a altas temperaturas e logo impregnándoa e curándoa, compensando con precisión o defecto dun só material e conseguindo unha optimización multidimensional de "resistencia + tenacidade + procesabilidade".

1. Actuación complementaria sen ningunha debilidade

Resolución do defecto dun só material A fibra de vidro proporciona alta resistencia e estabilidade dimensional, mentres que a fibra de poliéster dota ao material de flexibilidade e resistencia ao desgarro. Despois da mestura, o produto non só supera os problemas de "falta de extensibilidade e desgarro fácil" da esterilla de fibra de vidro, senón que tamén resolve as deficiencias de "deformación a alta temperatura e resistencia insuficiente" da esterilla de poliéster. A resistencia ao desgarro é un 40 % maior que a da esterilla de fibra de vidro pura. O alongamento á rotura pode chegar a máis de tres veces o da esterilla de fibra de vidro pura.

Mellora da compatibilidade do proceso: as fibras están fortemente entrelazadas e manteñen un certo grao de elasticidade. A taxa de penetración da resina é un 30 % maior que a da esteira de fibra de vidro pura. En procesos como o moldeo de FRP, pódese reducir o número de capas e a eficiencia da produción pódese aumentar en máis dun 25 %. Ao mesmo tempo, a suavidade da superficie do produto acabado mellórase significativamente, cumprindo os requisitos de aparencia e rendemento dos materiais compostos de alta gama.

2. Resistencia ás inclemencias meteorolóxicas en todos os escenarios + optimización de custos

Tolerancia ambiental integral: Herdando a resistencia ás altas temperaturas (resistencia á temperatura a longo prazo de ata 180 ℃) da fibra de vidro e a resistencia á corrosión da fibra de poliéster, pode soportar os raios ultravioleta, a erosión da choiva e as flutuacións de temperatura en escenarios exteriores como estradas e pontes, cunha vida útil de máis de 15 anos. Ademais, a súa taxa de absorción de auga é ≤0,5 % e non se moldea nin perde resistencia nun ambiente húmido, cumprindo os requisitos a longo prazo dos proxectos de infraestruturas.

A vantaxe en termos de custos e rendemento é significativa: grazas á proporción razoable de fibras de poliéster, o custo global redúcese entre un 20 % e un 30 % en comparación coa fibra de vidro pura, garantindo ao mesmo tempo o rendemento do núcleo. Ao mesmo tempo, a taxa de perda no procesamento da produción en masa é inferior ao 3 %, o que é moito menor que a perda no procesamento dos materiais de fibra de vidro pura (normalmente entre un 5 % e un 8 %), o que a converte na solución preferida para escenarios de aplicación por lotes como infraestruturas e industria.

Ii. Principais campos de aplicación: Cobertura completa de escenarios desde a enxeñaría básica ata a fabricación de alta gama

Baseándose nas súas vantaxes de rendemento diferenciadas, os dous tipos de produtos formaron respectivamente valores de aplicación irremplazables en múltiples campos, adaptándose con precisión ás demandas básicas de diferentes escenarios:

1. Campo da construción e as infraestruturas: materiais básicos para proxectos a longo prazo

Tecido non tecido de fibra de vidro: como material illante para a capa intermedia das carcasas de chapa de aceiro de cor e a capa illante das tubaxes térmicas, o seu efecto illante é un 30 % mellor que o da la de rocha tradicional, e é cómodo de instalar e non causa contaminación por po. Na base das fábricas de electrónica, pode desempeñar un dobre papel de illamento e impermeabilización, garantindo a seguridade eléctrica do edificio da fábrica.

Esteira composta de poliéster e fibra de vidro: amplamente utilizada como capa de reforzo anticorrupción nas superficies de autoestradas, pistas de aeroportos e pontes, pode inhibir as gretas por retracción do pavimento e evitar a penetración de auga, prolongando a vida útil do proxecto de 5 a 8 anos e reducindo os custos de mantemento posteriores en máis dun 40 %. Tamén é compatible co proceso de moldeo manual de plástico reforzado con fibra de vidro e pódese usar como material base de reforzo para compoñentes como muros cortina e claraboias de edificios, mellorando a resistencia estrutural e a resistencia á carga do vento.

2. Campos de protección industrial e ambiental: Solucións esenciais para condicións de traballo extremas

Tecido non tecido de fibra de vidro: Na filtración de gases de combustión a alta temperatura en industrias como a siderúrxica, a enxeñaría química e a incineración, pode reter eficientemente o po fino nun ambiente de 260 ℃, cunha precisión de filtración de 0,5 μm, unha eficiencia de eliminación de po de ≥99,5 % e unha vida útil de 6 a 12 meses, que é máis do dobre que a do material filtrante PPS. Como material do núcleo interno dos silenciadores para automóbiles e motocicletas, ten un notable efecto de absorción do son e redución do ruído, que pode reducir o ruído do motor en 15-20 dB.

Tapete composto de poliéster e fibra de vidro: utilízase para o selado flexible e o revestimento resistente ao desgaste de equipos industriais, combinando a resistencia da fibra de vidro e a elasticidade da fibra de poliéster. Pode soportar a fricción de alta frecuencia durante o funcionamento do equipo e a súa taxa de desgaste é un 50 % inferior á do tapete de fibra de vidro pura. No campo do tratamento de augas residuais, como substrato para portadores de biopelículas, a súa estrutura porosa e resistencia á corrosión poden mellorar a adhesión dos microorganismos e a estabilidade do sistema.

3. Electrónica e campos de potencia: o núcleo da protección en escenarios de precisión

Tecido non tecido de fibra de vidro: como almofada illante e material de envoltura de bobinas para transformadores e motores, mantén un rendemento illante estable a unha temperatura elevada de 130 ℃ e non contén substancias volátiles, cumprindo os estándares de limpeza da industria electrónica. A capa de illamento para os paneis de parede de electrodomésticos como fornos microondas e lavalouzas pode evitar que a alta temperatura interna se transfira ao exterior, mellorando a seguridade do uso do produto.

Esteira composta de poliéster e fibra de vidro: despois de impregnala e curala con resina, pódese usar como material base de reforzo para placas de circuítos impresos, xa que ofrece illamento e resistencia mecánica. Ademais, non é propensa a deformarse durante o procesamento, o que a fai axeitada para os requisitos de produción de compoñentes electrónicos de precisión. Nos paquetes de baterías de vehículos de novas enerxías, como capa illante e ignífuga, pode previr eficazmente a propagación da fuga térmica e mellorar a seguridade do sistema de baterías.

4. Transporte e campos especiais: Soporte de rendemento para equipos de alta gama

Tecido non tecido de fibra de vidro: nos interiores de automóbiles e barcos, utilízase como material de illamento acústico e térmico, que pode reducir o ruído dentro do vehículo en 8-12 dB e, ao mesmo tempo, soportar a radiación de alta temperatura no compartimento do motor. No campo aeroespacial, os revestimentos ignífugos utilizados para o interior da cabina non liberan gases tóxicos cando se expoñen ao lume e cumpren coas normas internacionais de seguridade da aviación.

Esteira composta de poliéster e fibra de vidro: utilízase como material base de pultrusión para cascos de barcos e carrozarías de automóbiles de plástico reforzado con fibra de vidro. As fibras non son propensas a desprazamentos nin deformacións, o que pode reducir o número de capas e aumentar a eficiencia da produción nun 30 %. Na fabricación de palas de aeroxeradores, como material de capa de reforzo, combina alta resistencia e resistencia á fatiga, cumprindo os requisitos de funcionamento a longo prazo no exterior dos equipos de xeración de enerxía eólica.

Sobre Yongdeli: Fabricante profesional de materiais a base de fibra de vidro

Changshu Yongdeli Spunlace Nonwoven Fabric Co., Ltd. posúe unha liña de produción integrada para a fiación de fibra de vidro, a formación de spunlace e o procesamento de materiais compostos, e pode fornecer os seguintes produtos personalizados:

Tecido non tecido de fibra de vidro: peso 150-2200 g/㎡, ancho 0,2-3,2 m, admite tratamentos posteriores como a chamusca e o calandrado, axeitado para múltiples escenarios, incluíndo a conservación da calor, a filtración e o illamento.

Alfombra composta de poliéster e fibra de vidro: contido de fibra de poliéster axustable do 10 % ao 50 %, resistencia á tracción ≥1500 N/5 cm, admite a personalización da impregnación de resina, axeitada para o reforzo de infraestruturas, o moldeado de materiais compostos e outros requisitos.

Se precisa saber máis sobre mostras de produtos ou solucións personalizadas, non dubide en contactar connosco.