Produtos de tecido non tecido Spunlace laminado por extrusión

Diversas combinacións de substratos, que sentarán unha base sólida para o rendemento do produto

O excelente rendemento do tecido non tecido spunlace laminado por extrusión provén da selección científica e da adaptación precisa dos substratos de tecido spunlace e dos materiais de membrana. Yongdeli adhírese ao principio de "adaptación á escena + complementariedade do rendemento", selecciona materias primas de alta calidade como poliéster, viscosa, algodón e fibra de bambú para fabricar tecidos base spunlace e combínaas con diversas partículas de materiais de membrana como PE, TPU, PU, ​​PET e PTFE. Mediante o proceso de laminación por extrusión, fórmase unha combinación de rendemento multidimensional que se adapta con precisión ás necesidades das diferentes industrias:

A combinación flexible de tecido spunlace e materiais de membrana permite que o tecido non tecido spunlace laminado por extrusión de Yongdeli manteña as características flexibles e respectuosas coa pel do tecido spunlace, ao tempo que aproveita o material da membrana para lograr funcións especializadas como a impermeabilización, a barreira e a resistencia ao desgaste, formando unha vantaxe composta de "1 + 1 > 2".

- Características dos materiais base do tecido spunlace: o material base de poliéster proporciona unha excelente resistencia e resistencia ao desgaste; o material base de viscosa mellora a absorción de humidade e a transpirabilidade; o material base de algodón ten vantaxes naturais respectuosas coa pel e non irritantes; o material base de fibra de bambú ten propiedades antibacterianas naturais, que se poden seleccionar de forma flexible segundo os requisitos da escena.

- Vantaxes das partículas de material de membrana: as partículas de PE teñen un alto rendemento en termos de custos e forman unha capa básica impermeable e resistente á humidade despois da laminación; as partículas de TPU/PU teñen unha forte flexibilidade e o produto ten impermeabilidade e elasticidade despois da laminación; as partículas de PET teñen unha excelente resistencia ás altas temperaturas, axeitadas para escenarios industriais de altas temperaturas; as partículas de PTFE teñen características transpirables e impermeables eficientes e son a opción principal para escenarios de protección de alta gama.

Vantaxes competitivas principais, proceso de laminación único

O tecido non tecido spunlace laminado de Yongdeli baséase en combinacións de substratos de alta calidade e un proceso de laminación avanzado, o que non só ten vantaxes básicas, senón que tamén destaca un valor único en comparación co proceso de laminación, o que forma cinco competitividades principais:

- Forza de unión superior e excelente resistencia ás inclemencias meteorolóxicas: mediante o proceso de laminación por extrusión a alta temperatura, as partículas do material da membrana penetran profundamente e fusiónanse coas fibras do tecido spunlace despois da fusión a alta temperatura, formando unha estrutura entretecida de "fibra-membrana". A resistencia ao pelado pode alcanzar os 6 N/3 cm ou máis, superando con creces o proceso de laminación (5 N/3 cm). Tras repetidas probas de amasado, estiramento e ciclos de alta temperatura, non hai delaminación e a estabilidade é mellor en ambientes húmidos e de alta temperatura.

1. Capa de membrana máis uniforme, forte control do grosor: o proceso de laminación controla con precisión o fluxo e o grosor do material da membrana a través da boquilla de laminación. O erro de grosor da capa de membrana pódese controlar con precisión de ±0,01 mm e a planitude da superficie é moi superior ao proceso de laminación (dependendo da uniformidade do grosor da membrana prefabricada). Pódese conseguir un grosor de membrana personalizado de 0,01 a 0,1 mm, que vai desde micromembranas transpirables ata membranas grosas resistentes ao desgaste, axeitadas para escenarios máis precisos.

2. Sen cola, máis respectuoso co medio ambiente e máis seguro, axeitado para escenarios estritos: o proceso de laminación non require o uso adicional de cola, combinando directamente as partículas do material da membrana co tecido mediante a fusión a alta temperatura, evitando completamente os problemas de formaldehido e cheiro que pode causar a cola no proceso de laminación. O produto pode superar facilmente a certificación de grao alimentario da FDA e as probas de biocompatibilidade de grao médico, adaptándose con seguridade ao contacto con alimentos, produtos para bebés e escenarios de protección médica. 3. Maior eficiencia de produción e máis vantaxes de custos: o proceso de laminación adopta un procedemento integrado de "fusión-fluído de partículas", eliminando a necesidade de materiais de película prefabricados e pasos de pegado. A velocidade de produción é máis dun 30 % maior que a do proceso de revestimento e tamén elimina os custos do pretratamento do material da película e a adquisición de cola. Na produción a grande escala, pode reducir o custo unitario entre un 15 % e un 20 %, proporcionando aos clientes solucións rendibles.

4. Maior adaptabilidade do proceso e procesamento de formas máis flexible: a capa de película do produto despois da laminación está totalmente integrada co material do tecido, sen a limitación do "límite película-tecido" do proceso de revestimento. Pode lograr laminación de superficies curvas, laminación local e outros procesamentos de formas, máis axeitados para requisitos de produtos de formas complexas. Ao mesmo tempo, o produto conserva as características flexibles do tecido spunlace, que se pode dobrar, cortar e selar por calor facilmente, cun rendemento de procesamento que supera con creces o dos produtos revestidos.

5. Forte adaptabilidade ambiental e rendemento estable: a estrutura da membrana formada por fusión a alta temperatura ten un rango de temperatura máis amplo para altas e baixas temperaturas, capaz de usarse de forma estable en ambientes de -50 ℃ a 150 ℃. En comparación cos produtos revestidos (de -40 ℃ a 120 ℃), o seu rango de temperatura aplicable é maior. Ademais, ten unha mellor resistencia ao envellecemento e á corrosión química, cunha vida útil que é máis dun 60 % maior que a dos produtos revestidos.

Proceso de laminación por fluxo a alta temperatura, controlando o control de calidade do núcleo

Yongdeli estableceu un sistema de produción estandarizado de proceso completo de "pretratamento do substrato + laminación a alta temperatura + arrefriamento e conformación + detección precisa", especialmente no proceso de laminación, o que constitúe unha vantaxe técnica fundamental e garante unha unión firme e estable entre a película e o material téxtil.

1. Primeiro paso: Pretratamento preciso do substrato: Seleccione os substratos de tecido spunlace correspondentes (como algodón para envasado de alimentos, poliéster para protección industrial) e as partículas de material de película (como PE para impermeabilización, PTFE para impermeabilización e transpirabilidade) segundo os requisitos funcionais do produto; Limpe e seque o tecido spunlace para garantir un contido de humidade inferior ao 5 %, evitando burbullas de aire durante a laminación; Peneire e elimine as impurezas das partículas de material de película para garantir a pureza da capa de película.

2. O segundo paso: Laminación por fluxo a alta temperatura (proceso central): Use unha máquina de laminación automatizada de alta precisión para colocar as partículas de material de película no barril de alimentación, fúndeas a un estado fundido a 180-280 ℃; Controle o caudal do material de película fundido a través dunha bomba dosificadora precisa e flúa uniformemente sobre a superficie do tecido de encaixe continuo que se move uniformemente a través dunha boquilla de laminación; Ao mesmo tempo, prema o material de película con rolos para axudar na fusión, garantindo que o material de película fundido penetre e se entrelace completamente coas fibras do tecido de encaixe continuo, co grosor da capa de película controlado con precisión dentro do rango preestablecido (0,01-0,1 mm).

3. O terceiro paso: Arrefriamento e conformado e posprocesamento: O produto laminado entra inmediatamente na zona de arrefriamento do rolo frío, estabilizándose rapidamente a estrutura da película nun ambiente de 10-20 ℃; Despois, sécase con aire quente para eliminar a humidade residual da superficie e córtase e enrólase segundo os requisitos do cliente, procésanse en diferentes anchos (1 m-3,2 m) de produtos acabados. Nalgúns casos, a prensaxe, a impresión e outros posprocesamentos pódense completar simultaneamente.

4. O cuarto paso: Inspección de calidade totalmente dimensional: Establecer un "sistema de inspección de calidade tridimensional", combinando a proba de resistencia ao pelado (usando un probador de resistencia ao pelado para garantir ≥6N/3cm), a inspección do rendemento da capa de película (uniformidade do grosor, impermeabilidade, transpirabilidade, etc., probas especiais) e a inspección da calidade da aparencia (comprobación de burbullas, poros, defectos desiguais da capa de película), eliminando produtos de baixa calidade e garantindo unha taxa de cualificación do 100% dos produtos de fábrica.

Diversos campos de aplicación, que permiten as actualizacións da industria

Coas principais vantaxes de "unión firme, respectuosa co medio ambiente e segura, optimización de custos", combinadas co valor único do proceso de laminación, o tecido non tecido spunlace laminado Yongdeli aplicouse amplamente nas industrias de envasado, medicina, fogar, industrial e coidado infantil, proporcionando solucións personalizadas para cada industria:

1. Industria do envasado de alimentos: selecciona tecido de punto de suxeición de algodón/viscosa + laminación de PE, as características non graxentas e respectuosas co medio ambiente cumpren cos estándares de calidade alimentaria, a capa de película é uniforme e pode previr eficazmente o osíxeno e a humidade, axeitada para o envasado de pan, alimentos cociñados, aperitivos, etc. En comparación cos produtos laminados, o custo redúcese en máis dun 15 % e o rendemento do selado térmico é mellor, o que facilita o selado por lotes.

2. Industria da protección médica: Usando tecido de agullas de fibra de celulosa/adhesivo + laminación de PTFE, o deseño non adhesivo evita a irritación da pel. O tecido da membrana está firmemente fusionado e pode bloquear os fluídos corporais e as bacterias, mantendo ao mesmo tempo un rendemento transpirable. Pódese usar para fabricar capas interiores de roupa de protección médica, compresas cirúrxicas desbotables, etc.; superou probas de grao médico e a súa seguridade é moi superior á de produtos similares laminados.

3. Industria de produtos para bebés e nais: seleccionando tecido de agulla totalmente de algodón + laminación de TPU, é natural e respectuoso coa pel sen residuos químicos. Ten impermeabilidade e elasticidade e pódese usar para facer babeiros, mandiles impermeables, capas exteriores de cueiros, etc.; a capa de membrana é fina e uniforme, sen a "rixidez" dos produtos laminados e mellora a comodidade dos bebés ao levalos postos.

4. Industria da protección industrial: Usando tecido de agullas de poliéster + laminación de PET, é resistente a altas temperaturas (150 ℃) e combínase firmemente. Pódese usar para fabricar mandís de protección industrial para altas temperaturas, cubertas contra o po para equipos, tecidos de protección para soldaduras, etc.; en ambientes de traballo de altas temperaturas, o seu rendemento é estable e a vida útil é máis do dobre que a dos produtos laminados.

5. Industria da vida no fogar: Seleccionando tecido de agulla de fibra de bambú/100 % algodón + laminación de PE/TPU, convértese en manteis impermeables, fundas de sofá, alfombras de baño, etc. Non é adhesivo, respectuoso co medio ambiente e fácil de limpar. A capa de membrana é uniforme e non se engurra facilmente; en comparación cos produtos laminados, pode conseguir un deseño de capa de membrana máis fino, equilibrando as propiedades impermeables e transpirables.

Yongdeli Spunlaced Nonwoven Fabric Co., Ltd. sempre estivo comprometida coa investigación e a produción de tecidos non tecidos para laminación con agullas, coa "calidade como base e a innovación como alma". No futuro, a empresa optimizará continuamente os parámetros do proceso de laminación e ampliará máis combinacións de materiais base e materiais de membrana para ofrecer aos clientes solucións de tecidos non tecidos para laminación con agullas máis rendibles e específicas, e construír conxuntamente un camiño cara a un desenvolvemento de alta calidade.