Catálogo de produtos de tecido non tecido de fibra de carbono

I. Vantaxes principais do produto

(1) Vantaxes de materiais e rendemento

Alta resistencia e lixeiro, con excelentes propiedades mecánicas: Usando fibras de carbono de alta calidade baseadas en PAN (poliacrilonitrilo) como materia prima principal, o contido de carbono é de ata o 99,9 % -99,999 %, presentando unha resistencia á tracción ultra alta e características de lixeireza. Coa mesma resistencia, o peso é só 1/4 do do aceiro, o que reduce significativamente o peso das pezas formadas e é axeitado para escenarios con requisitos de carga estritos. Despois de que as fibras se dispoñan mediante procesos especiais, a resistencia á rotura pode alcanzar máis de 36 N/15 mm, cunha excelente estabilidade estrutural e sendo improbable que se deforme ou rompa durante un longo período.

Resistencia á temperatura e á corrosión, forte adaptabilidade ambiental: posúe unha tolerancia ambiental extrema, o rango de temperatura de servizo estable abrangue de -60 ℃ a 2000 ℃, coa capacidade de soportar altas temperaturas no aire de ata 450-2000 ℃, non inflamable en escenarios de incendio e sen pingas fundidas, cunha excelente resistencia á chama (índice límite de osíxeno 55%-65%). Ao mesmo tempo, ten boa tolerancia a ácidos, álcalis, varios aceites e solventes, cunha vida útil que supera con creces a dos materiais tradicionais en ambientes corrosivos como nas industrias química e naval.

Dobre condutividade e condutividade térmica, atributos funcionais destacados: posúe excelentes propiedades eléctricas, cunha resistencia superficial de só 2-20 Ω, capaz de conducir rapidamente a electricidade estática para evitar riscos de seguridade ou fallos do equipo causados ​​pola acumulación de electricidade estática. A condutividade térmica presenta unha anisotropía significativa, cunha condutividade térmica plana de 300-1500 W/(m・K) e unha condutividade térmica lonxitudinal de 20-60 W/(m・K), o que permite unha condución térmica eficiente e unha distribución uniforme, axeitado para refrixeración electrónica, calefacción, etc.

Respectuoso co medio ambiente e saudable, con diversas funcións adicionais: as materias primas son estritamente seleccionadas, sen substancias volátiles nocivas. Algunhas especificacións poden degradarse de forma natural, cumprindo os requisitos de produción ecolóxica. Ao mesmo tempo, ten fortes propiedades antibacterianas, cunha taxa de eliminación de bacterias comúns superior ao 99,99 %, e pode liberar entre 500 e 10 000 an/cm³ de ións negativos, cunha función de emisión no infravermello afastado (taxa de emisión do 80 % ao 90 %), axeitado para os campos da medicina e da saúde.

(2) Vantaxes do proceso e da adaptación

Procesos duplos en paralelo, adaptables a múltiples necesidades: domina os procesos de núcleo de fiado en seco e en húmido. O proceso húmido pode producir tapetes ultrafinos de ata 4 g/m², con fibras dispostas de forma aleatoria e uniforme para formar estruturas microporosas multicapa, cunha velocidade de penetración da resina rápida, o que pode mellorar a fluidez entre capas e formar unha capa protectora rica en resina; o proceso seco céntrase no moldeado de alta resistencia, o que permite axustar a orientación das fibras para equilibrar as propiedades mecánicas e a eficiencia do procesamento.

Procesamento sinxelo e alta compatibilidade, redución significativa de custos e mellora da eficiencia: a superficie do produto é plana, a distribución da fibra é uniforme, compatible con varios sistemas de resina como resina epoxi e resina de poliéster, úsase directamente para o moldeado de materiais compostos, o que reduce os procesos de pretratamento. O rango de peso abrangue 4-200 g/m², grosor 0,02-0,8 mm, admite a personalización de ancho de 1-3 m, baixa dificultade de procesamento, taxa de utilización do material superior ao 98 %, o que reduce eficazmente as perdas de produción para os clientes.

II. Principais escenarios de aplicación

(1) Campo da fabricación industrial

Tránsito en automóbiles e ferrocarril: como material mellorado para compoñentes lixeiros na carrozaría do vehículo, utilizado en estruturas compostas como chasis e marcos de portas, reducindo o peso do vehículo para mellorar a autonomía ou a eficiencia do combustible; tamén se utiliza para fabricar xuntas resistentes a altas temperaturas e algodón illante acústico do motor, aproveitando as propiedades ignífugas e de illamento térmico para garantir a seguridade da cabina e reducir as interferencias de ruído.

Electrónica e novas enerxías: no campo das baterías, as súas características de alta condutividade e alta porosidade convérteno nun eléctrodo ou colector ideal para baterías de fluxo, capaz de aumentar a eficiencia da reacción electroquímica por dez, mellorando a potencia e a densidade de enerxía da batería; en equipos electrónicos, utilízase como capa de disipación de calor para placas de circuítos e almofadas de protección estática, conducindo rapidamente a calor e a electricidade estática para garantir un funcionamento estable do equipo. Enxeñaría química e construción naval: fabricación de revestimentos interiores antiestáticos e capas protectoras resistentes á corrosión para oleodutos/gasodutos e tanques de almacenamento de produtos químicos, utilizando propiedades condutoras para evitar riscos de explosión causados ​​por faíscas estáticas e prolongando a vida útil dos equipos mediante a resistencia á corrosión; no campo da construción naval, pódese usar como material lixeiro para carrozarías de buques e capas de illamento ignífugo, equilibrando a redución de peso e os requisitos de protección de seguridade.

(Fabricación aeroespacial e de alta gama)

Equipamento aeroespacial: materiais de reforzo estrutural para naves espaciais e avións de pasaxeiros (como o A380 e o B747), incluídos compoñentes compostos de ás e fuselaxe, que reducen a carga de engalaxe e melloran a eficiencia do combustible grazas ás súas características lixeiras; tamén como capas de illamento térmico para satélites e naves espaciais, protexendo contra diferenzas de temperatura extremas e impactos de partículas de alta enerxía no espazo.

Equipamento deportivo e de alta gama: materiais de reforzo do núcleo para equipamento deportivo como paus de golf, raquetas de bádminton e coches de carreiras, que melloran a resistencia e a resistencia do equipo á vez que reducen o peso para optimizar o rendemento de control; nos campos das aeronaves non tripuladas e as bicicletas de alta gama, utilízase para a fabricación da carrozaría e os compoñentes, equilibrando a estabilidade estrutural e a resistencia.

(Médica e Vida Cotiá)

Saúde médica: Úsase para apósitos antibacterianos e equipos de protección médica, cunha taxa antibacteriana superior ao 99,99 % para inhibir o crecemento bacteriano e reducir os riscos de infección; as funcións de emisión de infravermellos afastados e liberación de ións negativos pódense usar en equipos de protección terapéuticos para axudar a mellorar a circulación sanguínea local e potenciar os efectos da atención sanitaria. Ademais, pódese usar como revestimento interior antiestático para equipos médicos para garantir o funcionamento estable dos instrumentos de precisión.

Fogar e protección: Úsanse como recheos de paredes insonorizadas e materiais para illar o son en oficinas e hoteis, absorbendo as ondas sonoras a través da estrutura porosa das fibras, conseguindo efectos significativos de redución do ruído; fabrican mantas ignífugas e roupa resistente ao lume como artigos de protección, bloqueando eficazmente as altas temperaturas en situacións de incendio e proporcionando tempo para a evacuación. No campo da purificación do aire, pódense converter en filtros eficientes, combinando a eliminación de po e as funcións antibacterianas.

(Construción e Enerxía)

Reforzo de edificios: Procesado en tecidos de reforzo unidireccionais e barras de fibra de carbono, utilizado para o reforzo estrutural de edificios e pontes, mellorando a capacidade portante dos edificios a través de características de alta resistencia e prolongando a vida útil; tamén é axeitado para a restauración de edificios antigos, reducindo o impacto da carga dos materiais de reforzo na estrutura orixinal.

Novos equipos de enerxía: utilízanse en palas de turbinas eólicas, cilindros de gas enrolados en fibra de carbono, etc., para a fabricación de novos equipos de enerxía, utilizando características lixeiras e de alta resistencia para mellorar a resistencia das turbinas eólicas ás cargas do vento e prolongar a vida útil dos cilindros de gas; no campo da enerxía solar, pódese usar como material de mellora e disipación de calor para compoñentes fotovoltaicos, mellorando a estabilidade dos equipos e a eficiencia da conversión de enerxía.

III. Clasificación do mercado de produtos

(1) Polo proceso de produción

Fibra de carbono non tecida por proceso húmido: Mediante o método de conformado por proceso húmido, as fibras de carbono cortadas dispérsanse en auga e logo fórmanse para formar unha estrutura de rede microporosa aleatoria e uniforme. As principais vantaxes son a rápida velocidade de penetración da resina e o bo rendemento de cubrición, cubrindo eficazmente o efecto de transmitancia dos tecidos reforzados con fibra, con pesos personalizables de ata 4 g/m² en especificacións ultrafinas. Principalmente axeitado para a modificación superficial de materiais compostos, eléctrodos de baterías e escenarios de filtración fina, con grupos de clientes como fábricas de materiais electrónicos e fabricantes de materiais compostos.

Fibra de carbono non tecida en seco: Mediante o peiteado e conformado da fibra en seco, centrándose nas propiedades mecánicas e na eficiencia da produción, a orientación da fibra pódese axustar segundo os requisitos. O produto ten alta resistencia, velocidade de conformado rápida, cun rango de peso de 40-200 g/m² e un grosor de 0,025-2 mm. Adecuado para o reforzo de interiores de automóbiles, reforzo de edificios, materiais de insonorización, etc., subministrado a fábricas de compoñentes para automóbiles, provedores de materiais de construción, etc.

(2) Por campo de aplicación

Tecido non tecido de fibra de carbono de alta gama para a fabricación: Centrándose nos campos da industria aeroespacial, os equipamentos deportivos e os novos equipos enerxéticos, con énfase na alta resistencia, o lixeiro peso e a personalización, algúns produtos deben cumprir os estándares de calidade de nivel de aviación. Ofrece soporte técnico completo do proceso, desde a selección da materia prima ata o procesamento do produto acabado, servindo principalmente a empresas de apoio á industria aeroespacial, fabricantes de equipamentos deportivos de alta gama e fabricantes de novos equipos enerxéticos. Tecido non tecido de fibra de carbono protector industrial: Deseñado para escenarios industriais como automóbiles, produtos químicos e barcos, destaca as propiedades de resistencia a altas temperaturas, resistencia á corrosión e rendemento antiestático. As especificacións son principalmente de peso medio a alto (50-200 g/m²) e pódense personalizar funcións especiais como a resistencia á chama e a resistencia á corrosión química. Entre os clientes inclúense fabricantes de automóbiles, fábricas de equipos químicos e empresas de construción naval, etc.

Tecido non tecido de fibra de carbono para a vida cotiá e a saúde: abrangue os campos médico, doméstico e de purificación do aire, centrándose na antibacterianidade, a seguridade e o confort. Ofrece produtos certificados de calidade alimentaria e médica, cun peso de 4-50 g/m² para especificacións lixeiras. Subminístrase a fábricas de accesorios médicos, marcas de produtos para o fogar e empresas de equipos de purificación do aire, etc.

(III) Clasificación por características funcionais

Tipo de reforzo xeral: Posúe características básicas de alta resistencia e lixeireza, sen adicións funcionais especiais, axeitado para escenarios como o reforzo de edificios e o reforzo de materiais compostos ordinarios, con alto rendemento en termos de custos e cumprindo os requisitos de resistencia habituais.

Tipo antiestático condutivo: optimiza a disposición das fibras para mellorar o rendemento condutivo, resistencia superficial ≤ 20 Ω, úsase para a protección de equipos electrónicos, revestimento antiestático de tubaxes, etc., garantindo unha descarga rápida da electricidade estática.

Tipo ignífugo resistente a altas temperaturas: índice límite de osíxeno ≥ 55 %, tolerancia a altas temperaturas ≥ 450 ℃, axeitado para materiais ignífugos, selos de altas temperaturas, capas de illamento de motores, etc., en escenarios de altas temperaturas ou ignífugos.

Tipo de coidados sanitarios antibacterianos: engade compoñentes antibacterianos, taxa antibacteriana ≥ 99,9 % e ten función de emisión de infravermellos afastados, úsase para apósitos médicos, equipos de protección sanitaria, etc., no campo da vida cotiá e a saúde.

Yongdeli Spunlaced Non-woven Fabric Co., Ltd. leva máis de vinte anos dedicándose á produción de tecidos non tecidos de fibra de carbono. Emprega equipos de peiteado importados e múltiples procesos de spunlace para garantir que o erro de uniformidade de cada lote de produtos sexa ≤ 3 %. A capacidade de produción anual da empresa é de 5.000 toneladas e pode ofrecer servizos personalizados. Se precisa mostras ou solucións personalizadas, non dubide en contactar connosco.