Produtos de tecido non tecido Spunlace de impresión

I. Fluxo detallado do proceso de catro técnicas de impresión

(1) Fluxo do proceso de serigrafía

A serigrafía é unha técnica de impresión tradicional que transfire a tinta a través dunha placa de serigrafía sobre a superficie do tecido non tecido spunlace. É axeitada para a impresión de patróns personalizados, de alta precisión e en lotes pequenos. O proceso específico é o seguinte:

Preparación antes da impresión: segundo os requisitos do patrón do cliente, use software profesional (como Adobe Illustrator) para deseñar e dividir a cor do patrón; despois, cree unha placa de serigrafía, aplique xel fotosensible uniformemente na pantalla, expoña e revele para formar unha malla na área do patrón e unha área pechada na área sen patrón, creando unha placa que coincida co patrón.

Pretratamento do material base: seleccione o tecido non tecido spunlace producido pola empresa como material base (materiais base mesturados de poliéster e viscosa de uso común), primeiro limpe a superficie (elimine o po e as impurezas) e logo realice un tratamento hidrófilo ou antiestático segundo as características da tinta para mellorar a adhesión entre a tinta e o material base, evitando as manchas e o sangrado da tinta durante a impresión.

Posicionamento e fixación: Fixe de forma plana o tecido non tecido spunlace pretratado na mesa de impresión, use un dispositivo de posicionamento para garantir a posición precisa do material base, evitando o desprazamento causado polo movemento durante a impresión.

Mestura de tinta: segundo os requisitos do cliente en canto á cor e a solidez, seleccione tinta ecolóxica a base de auga ou tinta a base de solventes, mesture as cores en proporción para garantir unha cor uniforme e engada un axente de curado para mellorar a adhesión e a resistencia á limpeza con auga da tinta.

Operación de impresión: Verte a tinta mesturada no depósito de tinta da placa de serigrafía, usa un raspador para raspar a tinta de xeito uniforme e a unha velocidade uniforme ao longo da superficie da placa de impresión. A tinta penetra a través da malla da placa de serigrafía ata a superficie do tecido non tecido spunlace, formando un patrón claro. Se se require impresión multicolor, substitúe a placa de impresión en secuencia segundo a orde das cores, repetindo o proceso de impresión para garantir unha superposición precisa das cores.

Secado e curado: o tecido non tecido impreso entra no equipo de secado por aire quente, axusta a temperatura segundo o tipo de tinta (tinta a base de auga 60-80 ℃, tinta a base de solvente 80-100 ℃) e sécao durante 10-30 minutos para curar completamente a tinta na superficie do material base, mellorando a solidez do patrón e evitando o sangrado da cor.

Inspección e axuste da calidade: comproba a claridade, a consistencia da cor e que non falten impresións nin manchas nos patróns impresos, repara ou rexeita os produtos defectuosos e os produtos cualificados entran no proceso de corte posterior.

(2) Fluxo do proceso de serigrafía redonda

A serigrafía redonda é un proceso de impresión continua que se consegue mediante a rotación dun cilindro de serigrafía circular. É axeitada para a produción de patróns continuos a grande escala, con alta eficiencia e forte consistencia dos patróns. O proceso específico é o seguinte:

Produción de pantalla redonda: segundo o deseño do patrón, cree unha malla de patrón na pantalla redonda metálica mediante gravado láser ou tecnoloxía fotosensible. Instale rolamentos e dispositivos de transmisión en ambos extremos da pantalla redonda para facilitar a impresión rotatoria posterior.

Transporte do material: O material base de tecido non tecido spunlace transpórtase continuamente á máquina de impresión a través do dispositivo de desenrolado, e o dispositivo de control de tensión garante que o material base sexa plano e sen engurras. A velocidade de transporte coincide con precisión coa velocidade de rotación da criba cilíndrica (normalmente de 5 a 20 m/min).

Suministro de tinta: Dentro de cada criba cilíndrica hai un sistema de subministración de tinta para inxectar continuamente a tinta preparada na criba cilíndrica. A tinta penetra na malla perforada da criba cilíndrica sobre a superficie do material base, mentres que o raspador exterior da criba cilíndrica elimina o exceso de tinta para garantir patróns nítidos.

Impresión offset multicolor: Para a impresión multicolor, varios conxuntos de pantallas cilíndricas están dispostos na máquina de impresión segundo a secuencia de cores. O material base pasa a través de cada conxunto de pantallas cilíndricas en secuencia para completar a impresión superposta de diferentes cores. Un control de transmisión preciso garante que o erro de offset de cor sexa inferior a 0,1 mm.

Secado continuo: o material base impreso entra nun túnel de secado continuo por aire quente, cunha temperatura de secado de 80-120 ℃. A lonxitude de secado establécese segundo a velocidade de transporte (normalmente de 5 a 10 metros), garantindo que a tinta estea completamente curada e evitando que o material base se contraia e se deforme debido á alta temperatura.

Posprocesamento e corte: Despois do secado, os produtos poden someterse a un acabado impermeable e antimanchas segundo os requisitos. Despois, o equipo de corte córtaos en rolos ou láminas segundo as especificacións preestablecidas. Os produtos cualificados almacénanse no almacén.

(III) Fluxo do proceso de impresión por transferencia térmica

A impresión por transferencia térmica é un proceso que transfire o patrón do papel de transferencia á superficie do tecido non tecido spunlace a alta temperatura. É axeitado para patróns complexos e de alta precisión, especialmente bo para a impresión de degradado de cores e patróns finos. O proceso específico é o seguinte:

Produción de papel de transferencia: o patrón deseñado polo cliente imprímese no papel de transferencia especial mediante un dispositivo de impresión dixital. Escolla tinta de sublimación térmica para garantir cores brillantes e claras do patrón e detalles nítidos. O papel de transferencia debe secarse para evitar a adhesión da tinta.

Pretratamento do material base: selecciona un material base de tecido non tecido spunlace axeitado (como poliéster ou material base mesturado que conteña poliéster, xa que a tinta de sublimación térmica ten unha maior adhesión ás fibras de poliéster). Realiza un tratamento de alisado superficial para eliminar as engurras e as impurezas, garantindo unha adhesión firme do patrón durante a transferencia.

Transferencia por prensado en quente: aliña o lado impreso co patrón do papel de transferencia coa superficie do tecido non tecido spunlace e colócao na máquina de impresión por transferencia térmica. Axusta os parámetros de prensado en quente (temperatura 160-200 ℃, presión 0,5-1,5 MPa, tempo 10-30 segundos). Mediante a alta temperatura e alta presión, a tinta do papel de transferencia sublima, penetra e solidifica nas fibras do tecido non tecido spunlace, formando o patrón.

Arrefriamento e pelado: Unha vez finalizada a prensaxe en quente, o produto envíase ao dispositivo de arrefriamento para un arrefriamento rápido (ata a temperatura ambiente). Despois, o papel de transferencia sepárase da superficie do material base. Neste punto, o patrón transferiuse firmemente á superficie do tecido non tecido sen ningún residuo de tinta.

Inspección de calidade: comproba a claridade do patrón, a precisión da reprodución da cor e se hai transferencias perdidas ou borrosidade. Comproba a resistencia ao lavado con auga do patrón (lava de 5 a 10 veces sen que a cor se perda de forma evidente). Os produtos cualificados pasan á seguinte fase de procesamento.

(IV) Fluxo do proceso de impresión dixital

A impresión dixital é un proceso que imprime patróns directamente na superficie do tecido non tecido spunlace usando unha impresora dixital, sen necesidade de facer placas de impresión. É moi flexible e axeitado para lotes pequenos, pedidos personalizados e rápidos. O proceso específico é o seguinte:

Procesamento dixital de patróns: o patrón do cliente procésase mediante software profesional (como Photoshop, CorelDRAW) para axustar a resolución (normalmente de 300 a 600 ppp) e calibrar a cor para garantir unha reprodución precisa da cor e detalles claros despois da impresión.

Preparación do material base: Escolla o material base de tecido non tecido spunlace. Segundo o tipo de impresora (piezoeléctrica, espuma térmica), realice un tratamento de revestimento superficial (como o revestimento dunha capa absorbente de tinta) para mellorar a absorbencia da tinta do material base e evitar as manchas e a difusión da tinta durante a impresión. Configuración dos parámetros de impresión: Configure os parámetros de impresión no sistema de control da máquina de impresión dixital, incluíndo a precisión de impresión, a dosificación da tinta e a velocidade de impresión (normalmente de 1 a 5 m/min), axuste a altura da boquilla de impresión segundo o grosor do substrato e asegúrese de que haxa unha distancia axeitada entre a boquilla e o substrato (xeralmente de 1 a 3 mm).

Impresión directa: Fixe o tecido non tecido spunlace pretratado na cinta transportadora da impresora, poña en marcha o equipo e a boquilla da impresora pulverizará tinta directamente sobre a superficie do substrato segundo o patrón dixital, formando patróns continuos. Se se require impresión multicolor, a boquilla pulverizará tinta de forma sincrona segundo a secuencia de cores para conseguir a superposición de cores.

Secado e fixación: Os produtos impresos entran no equipo de secado, que usa secado por aire quente ou secado por infravermellos (temperatura 60-90 ℃, tempo 5-15 minutos), para solidificar rapidamente a tinta e mellorar a durabilidade do patrón, evitando ao mesmo tempo a adhesión da tinta.

Posprocesamento: segundo os requisitos, realizar un tratamento de suavización ou un tratamento antiestático, logo cortar e inspeccionar e almacenar os produtos cualificados.

II. Vantaxes xerais do tecido non tecido spunlace impreso

Alto grao de personalización de patróns: catro técnicas de impresión abarcan todos os escenarios, desde unha soa cor ata a complexa multicoloridade, desde a produción por lotes ata a personalización de lotes pequenos. Tanto se se trata dun LOGO exclusivo para o cliente, patróns con temática festiva, cores degradadas ou patróns finos, todos eles pódense conseguir mediante as técnicas correspondentes, satisfacendo as necesidades de deseño personalizado de diferentes industrias e axudando aos clientes posteriores a crear produtos diferenciados.

Expresión de cores rica e viva: Usando tinta de alta fidelidade respectuosa co medio ambiente e tecnoloxía de impresión avanzada, a reprodución da cor dos patróns é alta, capaz de presentar 1670 millóns de cores. En particular, a impresión por transferencia de calor e a impresión dixital funcionan ben en cores degradadas e transicións de cores, reproducindo con precisión as cores do borrador do deseño, facendo que o aspecto do produto sexa máis atractivo, axeitado para campos visualmente orientados como cosméticos, mobles para o fogar e agasallos.

Ampla adaptabilidade dos procesos: para diferentes tamaños de pedido e complexidade dos patróns, pódese facer unha selección flexible das técnicas de impresión. Os pedidos personalizados de lotes pequenos (desde decenas de metros ata varios centos de metros) prefiren a serigrafía ou a impresión dixital; os pedidos de patróns continuos de lotes grandes (desde varios miles de metros ata decenas de miles de metros) prefiren a serigrafía redonda; os pedidos complexos e finos con degradado de cores prefiren a impresión por transferencia de calor, o que garante o equilibrio óptimo entre a eficiencia da produción e o custo.

Excelente durabilidade do patrón: Mediante a optimización da fórmula da tinta e o proceso de curado, os patróns teñen unha boa resistencia ao lavado con auga, resistencia ao desgaste e resistencia á luz. Tras as probas, o produto mostra un grao de desvanecemento da cor de 4 niveis ou superior segundo o estándar GB/T 3921-2008 despois dun lavado con auga normal (temperatura da auga de 30-40 ℃, lavado de 5 a 15 veces); na proba de abrasión (probador de abrasión Martindele), despois de 500 veces de fricción, non hai un desgaste evidente do patrón, o que garante que a aparencia do produto permaneza intacta despois dun uso a longo prazo.

III. Características principais do tecido non tecido spunlace impreso

Respectuoso co medio ambiente e seguro sen perigos: seleccione tinta respectuosa co medio ambiente que cumpra as normativas REACH da UE e GB 18401-2010 "Especificacións técnicas básicas de seguridade de produtos téxtiles nacionais" (como tinta a base de auga, tinta de transferencia de calor), sen substancias tóxicas ou nocivas que se verteran durante o proceso de produción, sen residuos de formaldehido ou metais pesados ​​no produto, sen irritación da pel, axeitada para escenarios con altos requisitos de seguridade, como produtos infantís, atención médica, cosméticos.

Preservación das excelentes propiedades do material base: o proceso de impresión forma patróns na superficie do material base sen danar a estrutura orixinal da fibra do tecido non tecido spunlace, polo que o produto mantén a suavidade, a transpirabilidade e as características respectuosas coa pel. Despois das probas, a transpirabilidade do tecido non tecido spunlace impreso só diminúe entre un 5 % e un 10 % (moito menos que a media da industria, que é dun 15 % a un 20 %), o que garante que a comodidade de uso non se vexa afectada, sendo axeitado para produtos de hixiene, coidados íntimos, etc. Alta flexibilidade de produción: a impresión dixital e a serigrafía non requiren a produción de placas de impresión complexas. O ciclo de substitución de patróns é curto (a impresión dixital pode lograr unha "reimpresión inmediata", mentres que a produción de placas de serigrafía só leva 1 ou 2 días). Pode responder rapidamente aos pedidos urxentes dos clientes e ás necesidades de axuste do deseño. A serigrafía redonda require a produción de pantallas redondas, pero a eficiencia da produción por lotes é alta, o que pode satisfacer a entrega rápida de pedidos a grande escala. A flexibilidade de produción xeral cobre as diferentes necesidades dos clientes.

Diversos escenarios de aplicación: A combinación da riqueza de patróns e o excelente rendemento do substrato permite que os produtos sexan axeitados para diversos escenarios industriais. Desde ferramentas de beleza diarias e produtos de hixiene ata decoración do fogar, envases de agasallos, coidados médicos e produtos para exteriores, todos poden cumprir os requisitos de aparencia e funcionais de cada escenario a través de diferentes procesos de impresión e deseños de patróns.

V. Rango de peso do tecido non tecido spunlace impreso

O tecido non tecido spunlace impreso producido por Changshu Yongdeli spunlace Non-Woven Fabric Co., Ltd. ten un rango de pesos que se axusta de forma flexible segundo as características do substrato e os requisitos do proceso de impresión, que abrangue de 25 g/㎡ a 120 g/㎡. As características de cada rango de pesos e os procesos e escenarios de impresión aplicables son os seguintes:

Produtos de baixo peso (25 g/㎡ - 45 g/㎡): textura lixeira e fina, superficie de tecido fino, excelente transpirabilidade, axeitado para serigrafía e impresión dixital (lotes pequenos, patróns finos). Aplicable principalmente a superficies de produtos de hixiene (como a superficie de cueiros de bebé de alta gama, produtos de hixiene feminina, mellorando o atractivo estético mediante a impresión de patróns sinxelos), produtos de coidado da beleza (como almofadas de maquillaxe, almofadas desmaquillantes, impresión de logotipos de marcas ou patróns sinxelos), capas internas de máscaras médicas (impresión de patróns de cores claras para mellorar o recoñecemento do produto), etc., que son sensibles ao grosor e ao peso.

Produtos de peso medio (46 g/㎡ - 80 g/㎡): Combinan lixeireza e certa resistencia, boa planitude do tecido, axeitados para os catro procesos de impresión (serigrafía redonda como proceso principal, produción por lotes; impresión por transferencia de calor como proceso auxiliar, patróns complexos). Amplamente utilizados en substratos de toalliñas húmidas (como toalliñas húmidas para bebés de alta gama, toalliñas húmidas para adultos, impresión de patróns ou instrucións de debuxos animados), panos de limpeza do fogar (como panos de limpeza de cociñas, panos de limpeza de baños, impresión de patróns decorativos de cores), capas decorativas de apósitos médicos (como a superficie de tiritas, impresión de patróns sinxelos para aliviar a incomodidade psicolóxica dos pacientes), revestimentos interiores de envases de agasallos (como cosméticos, revestimentos interiores de envases de xoias, impresión de patróns de marca para mellorar a calidade) e así sucesivamente.

Produtos de alto peso (81 g/㎡ - 120 g/㎡): grosor moderado, alta resistencia, boa rixidez, axeitados para serigrafía redonda e impresión por transferencia de calor (produción por lotes, patróns complexos). Aplicable a materiais de decoración do fogar (como manteis, servilletas, tecidos para cortinas, mellorando o efecto decorativo mediante a impresión de grandes áreas de patróns), tecidos para embalaxe industrial (como tecidos para embalaxe de produtos electrónicos de alta gama, tecidos para embalaxe de agasallos, impresión de LOGO de marca ou patróns de advertencia de protección), substratos de produtos para exteriores (como forros interiores de tendas de exterior lixeiras, tecido de protección solar, impresión de patróns de protección UV ou logotipos de marca) etc., que teñen altos requisitos de resistencia e rixidez.

VI. Ámbito de mercado aplicable ao tecido non tecido impreso de spunlace

Mercado de beleza e coidado persoal: é o principal campo de aplicación do tecido non tecido spunlace impreso, baseándose nas vantaxes dos patróns personalizados e os substratos respectuosos coa pel, converténdose na opción preferida para produtos de beleza de alta gama. Os produtos de baixo peso (25-35 g/㎡) utilízanse para discos de maquillaxe, discos desmaquillantes, impresión de logotipos de marcas ou patróns sinxelos para mellorar o recoñecemento e a estética do produto; os produtos de peso medio (40-50 g/㎡) utilízanse para toalliñas faciais desbotables, mediante impresión por transferencia de calor para imprimir patróns de degradado ou imaxes de debuxos animados, o que está en liña coas preferencias estéticas dos consumidores novos, por exemplo, despois de que unha coñecida marca de beleza adoptase o tecido non tecido spunlace impreso de 35 g/㎡ con logotipos de marca para toalliñas faciais, as vendas do produto aumentaron un 28 %.

Mercado de produtos de hixiene: No campo dos produtos de hixiene de alta gama, o tecido non tecido spunlace estampado mellora o valor do produto mediante o deseño de patróns. Os produtos de baixo peso (30-40 g/㎡) utilízanse como capa superficial dos cueiros para bebés de alta gama, con serigrafía redonda de patróns de debuxos animados e imaxes de animais para mellorar o atractivo do produto sen afectar a súa transpirabilidade; para a capa superficial dos produtos de hixiene feminina, utilízanse produtos cun peso de 35-45 g/㎡, con patróns de cores claras ou deseños sinxelos para romper a monotonía dos produtos de hixiene tradicionais e satisfacer as demandas dos consumidores de alta gama; para os produtos de incontinencia para adultos, utilízanse produtos cun peso de 50-60 g/㎡, con patróns discretos para equilibrar a estética e a practicidade.

Mercado do fogar e a decoración: A medida que aumentan as demandas dos consumidores pola estética do fogar, a aplicación de tecidos non tecidos impresos spunlace no sector do fogar continúa a expandirse. Os produtos de peso medio (50-70 g/㎡) utilízanse para panos de limpeza do fogar, como panos de limpeza de cociña con serigrafía redonda de patróns de froitas de cores e patróns xeométricos, e panos de limpeza de baño con elementos oceánicos e patróns vexetais, facendo que os produtos de limpeza formen parte da decoración do fogar; os produtos de peso alto (80-100 g/㎡) utilízanse para manteis e manteis individuais, utilizando impresión por transferencia de calor para imprimir patróns complexos e deseños retro, substituíndo os manteis de plástico tradicionais, combinando o respecto polo medio ambiente coa decoración, axeitados para reunións familiares e banquetes de hoteis; os tecidos para cortinas e os tecidos para decoración de paredes usan produtos de 100-120 g/㎡, imprimindo patróns a grande escala para crear unha atmosfera de fogar personalizada.

Mercado de envases de agasallo e produtos culturais: No campo dos envases de agasallo e produtos culturais, o tecido non tecido impreso spunlace, debido ao seu respecto polo medio ambiente e á súa diversidade de patróns, converteuse nun substituto dos materiais de envasado tradicionais. Produtos de peso medio a alto (60-90 g/㎡) utilízanse como revestimentos interiores para envases de agasallo (como xoias, reloxos e envases de cosméticos de alta gama) e, mediante impresión dixital ou impresión por transferencia de calor, imprímense patróns de marca e patróns con temática festiva (como elementos do Nadal e do Festival da Primavera) para mellorar a sofisticación dos agasallos; Os produtos culturais (como fundas para cadernos, bolsas ecolóxicas, colgantes decorativos) utilizan produtos de 50-70 g/㎡, imprimindo patróns personalizados e imaxes ilustrativas para satisfacer as necesidades personalizadas dos consumidores. Por exemplo, un estudo cultural utilizou a bolsa ecolóxica impresa de 60 g/㎡ da empresa con patróns ilustrados, e o produto esgotouse inmediatamente despois do seu lanzamento.

Mercado médico e de protección: No campo médico, o tecido non tecido spunlace impreso é axeitado para escenarios médicos de gama media e alta mediante procesos de impresión seguros e respectuosos co medio ambiente. Os produtos de peso medio (50-60 g/㎡) utilízanse para capas decorativas de apósitos médicos (como a superficie das vendas), e a serigrafía utilízase para imprimir patróns sinxelos de cores claras para aliviar as molestias psicolóxicas dos pacientes, mentres que os produtos cumpren os estándares de seguridade médica (sen formaldehido, residuos de metais pesados); o tecido de protección médica lixeiro usa produtos de 60-70 g/㎡, imprimindo logotipos hospitalarios e patróns de protección rápida, mellorando o recoñecemento do produto e axeitado para escenarios ambulatorios e de centros de saúde.